1. Posicionamiento de contenedores
Operación: el contenedor estándar ISO20 completamente cargado se coloca con precisión en la posición operativa del volcador de contenedores utilizando -equipo de transporte en el patio (como montacargas y apiladores retráctiles).
Estado del equipo: La plataforma del volquete está en su posición horizontal inicial y el mecanismo de bloqueo (bloqueo de torsión) está completamente abierto y reiniciado, lo que garantiza la entrada sin obstáculos del contenedor.
Objetivo: Preparar para el posterior amarre y vuelco automático.
2. Posicionamiento y alineación
Operación: Después de colocar el contenedor, elvolteador de contenedoresactiva su sistema de alineación automática. Utilizando placas de guía laterales, sensores láser o dispositivos de límite mecánico, la posición del contenedor se ajusta con precisión para garantizar que sus líneas centrales longitudinales y laterales se alineen con precisión con el eje de rotación de la máquina basculante.
Propósito: Garantizar una distribución uniforme de la fuerza y un centro de gravedad estable en el contenedor durante la inclinación del volteador de contenedores de 20' para la descarga, evitar la sobrecarga del equipo, la concentración de tensiones estructurales o sacudidas inesperadas debido a una carga desigual, es un requisito previo crucial para una operación segura.
3. Sujeción con bloqueo por torsión
Operación: Después del posicionamiento, los cuatro cierres giratorios de las esquinas (o dispositivos de bloqueo similares) en la parte superior del volteador del contenedor se extienden y giran automáticamente bajo un accionamiento hidráulico o eléctrico, bloqueándose de forma segura en las cuatro piezas de las esquinas en la parte inferior del contenedor.
Confirmación de seguridad: una vez completado el bloqueo, los sensores enviarán señales al sistema de control. El sistema solo pasará al siguiente paso después de recibir señales de confirmación de que todos los bloqueos giratorios están "completamente bloqueados y bajo fuerza", evitando el inicio accidental del proceso de inclinación en un estado desbloqueado.
4. Inclinación (al ángulo preestablecido 0)
Operación: después de la confirmación de seguridad, se activa el mecanismo de inclinación principal (generalmente impulsado por un motor hidráulico o eléctrico de alto-torque), lo que hace que toda la plataforma de bloqueo y el contenedor giren suavemente alrededor del eje.
Control de ángulo: gire al ángulo de descarga óptimo θ requerido por los dibujos y procesos (generalmente entre 130 grados y 170 grados; el ángulo específico se determina según las características del material). Esta acción está controlada con precisión por un codificador para garantizar la coherencia del ángulo.
Fuente de energía: la potencia de inclinación generalmente la proporciona una estación de bomba hidráulica de alta-presión impulsada por uno o más motores, lo que garantiza un funcionamiento suave y controlable.
5. Descarga Vibratoria (Opcional, activada según las características del material)
Operación: Después de inclinar el contenedor al ángulo objetivo, si el material es muy adhesivo y tiene poca fluidez (p. ej., material húmedo), el operador puede activar el vibrador de alta-frecuencia.
Interacción del equipo: el vibrador (normalmente instalado en la plataforma de bloqueo o en la superficie de contacto del contenedor) funciona brevemente, generando vibraciones de alta-frecuencia y baja-amplitud para romper eficazmente los puentes de material, promoviendo un flujo completo y rápido fuera de la puerta del contenedor por gravedad.
Opcional: para materiales con buena fluidez, se puede omitir este paso y la descarga estática puede continuar directamente.
6. Reiniciar
Operación: Después de confirmar que todos los materiales han sido descargados, elinclinación del contenedorEl mecanismo de inclinación de r invierte suavemente su dirección, devolviendo gradualmente el contenedor desde su estado inclinado a su posición horizontal inicial (0 grados).
Suavidad: El proceso de reinicio también requiere una velocidad controlable para evitar el impacto del equipo o el derrame de materiales restantes debido al movimiento rápido.
7. Desbloqueo y movimiento del contenedor
Operación: Después de que el contenedor se restablece completamente horizontalmente y se detiene, el mecanismo de bloqueo de torsión gira automáticamente en la dirección opuesta y se retrae, liberando el bloqueo de los accesorios de las esquinas del contenedor.
Finalización y transferencia: el proceso finaliza después de que el sistema de control recibe una señal de que todos los bloqueos de torsión están "completamente desbloqueados y retraídos". En este punto, el equipo de transporte puede sacar el contenedor vacío de la estación de trabajo, preparándolo para el siguiente ciclo de trabajo.x
